Las medidas para el tratamiento de coquización en incineradores de basura
Para reducir la proporción de sustancias de bajo punto de fusión en la basura y reducir el riesgo de coquización, se debe reforzar el pretratamiento de la basura. Mediante la clasificación, trituración y mezcla, se puede optimizar la composición de la basura y mejorar el poder calorífico y la uniformidad de la basura. Al mismo tiempo, se debe promover el sistema de clasificación de basura para reducir el contenido de plásticos y otras sustancias que son fáciles de coquear desde la fuente.
Para resolver el problema del poder calorífico demasiado alto o demasiado bajo de la basura, podemos adoptar la medida de mezclar basura con diferentes valores caloríficos. Al mezclar basura con diferentes valores caloríficos, el poder calorífico general es más uniforme y estable, evitando así la situación de una temperatura del horno demasiado alta o una combustión incompleta. Esto no sólo puede reducir el riesgo de coquización, sino también mejorar la eficiencia operativa y la estabilidad del incinerador.
De acuerdo con la situación real de la basura y los parámetros de diseño del incinerador, establezca un rango de temperatura razonable para el horno. Al mismo tiempo, fortalecer la construcción de sistemas de control y regulación de temperatura para garantizar que la temperatura del horno pueda estabilizarse dentro del rango establecido. Controlando la temperatura del horno, se puede reducir eficazmente la generación y acumulación de sustancias pegajosas, reduciendo así el riesgo de coquización.
Según las características de combustión de los desechos y el estado operativo del horno, el volumen de aire de la caldera se ajusta razonablemente. Al aumentar o disminuir el suministro de oxígeno, se garantiza que la basura se pueda quemar completamente en el horno y que el calor generado se utilice de manera efectiva. Al mismo tiempo, se fortalece la construcción de sistemas de monitoreo y ajuste automático de oxígeno para lograr un monitoreo en tiempo real y un ajuste preciso del oxígeno, evitando así problemas de coquización causados por un suministro insuficiente o excesivo de oxígeno.
Recubrir la pared interior del horno con un revestimiento anticoquización o utilizar materiales con propiedades anticoquización puede reducir eficazmente el fenómeno de coquización. Estos recubrimientos y materiales pueden reducir la adhesión de sustancias pegajosas a la pared interior del horno, reduciendo así la formación de bloques de coque. Al mismo tiempo, la limpieza y el mantenimiento periódicos de la pared interior del horno también son una tarea importante para evitar la coquización.
6. Introducción de tecnología y equipos avanzados.
La introducción de tecnología y equipos avanzados de incineración de residuos puede mejorar fundamentalmente el funcionamiento del incinerador y reducir el riesgo de coque. Por ejemplo, el uso de tecnología de combustión de alta eficiencia y bajo contenido de nitrógeno y sistemas de control inteligentes pueden mejorar la eficiencia de la incineración y reducir las emisiones contaminantes; al mismo tiempo, los nuevos materiales refractarios y dispositivos de limpieza de cenizas pueden extender efectivamente la vida útil del horno y reducir la aparición de coquización.
7. Establecer un sistema de gestión sólido y un plan de emergencia.
Se debe establecer un sistema de gestión completo y un plan de emergencia para hacer frente a posibles problemas de coquización, incluidos planes regulares de inspección y mantenimiento, mecanismos de alerta temprana de coquización y procedimientos de respuesta de emergencia, para detectar y abordar rápidamente los problemas y garantizar una operación estable y segura. producción del incinerador.
