Causas y métodos de tratamiento del bloqueo en el puerto de alimentación del incinerador de generación de energía de incineración de residuos
💡Causas comunes de bloqueo:
1️⃣En la basura no tratada existen objetos de gran tamaño: como placas de acero de más de 4-6㎡, barras de acero o bloques de madera de más de 2 m de largo, etc.
2️⃣Alimentación demasiado rápida: el recogedor de basura se abre demasiado rápido, lo que provoca que varias toneladas de basura lleguen directamente al puerto de alimentación, compactando la basura.
3️⃣Desgaste de la placa inferior del puerto de alimentación: Después de varios años de funcionamiento, muchas soldaduras están muy desgastadas, agrietadas y levantadas, lo que provoca que los materiales cuelguen.
4️⃣Fermentación incompleta de la basura: alimentar demasiado rápido hace que la basura se compacte en el puerto de alimentación.
🔧 ¿Cómo determinar rápidamente la ubicación del bloqueo después de bloquear el puerto de alimentación?
1️⃣ Observación y juicio auditivo: mientras el operador de la bomba realiza operaciones de bombeo hacia adelante y hacia atrás, otro personal busca la obstrucción a lo largo de la tubería. En general, la sección de tubería desde la salida de la bomba hasta el lugar de la obstrucción vibra violentamente, mientras que la tubería después del punto de obstrucción está estacionaria. Cuando se golpea la sección de bloqueo de concreto, la tubería emite un sonido ahogado y, después del punto de bloqueo, se emite un sonido nítido.
2️⃣ Sensor de presión de la capa de material: instale múltiples sensores de presión de la capa de material en el sistema de transporte. Al comparar las lecturas de presión en diferentes ubicaciones, se puede localizar con mayor precisión la posición del bloqueo. Si la lectura de presión de un sensor es significativamente mayor o menor que la del sensor adyacente, esto puede indicar que el bloqueo ocurre entre los dos sensores.
3️⃣ Sensor de flujo de calor: los sensores de flujo de calor suelen utilizar termopares para medir las diferencias de temperatura. Cuando el calor fluye a través del sensor, se genera un gradiente de temperatura en la capa de resistencia térmica del sensor. Según la ley de Fourier se puede calcular la densidad del flujo de calor que pasa a través del sensor. Cuando se produce un bloqueo, este gradiente de temperatura cambia, de modo que se puede determinar la ubicación del bloqueo.
4️⃣Sensor de detección de barrera por microondas: ProGap 2.0 es un sensor universal y flexible basado en la última tecnología de microondas, compuesto por un transmisor y un receptor. En la aplicación de proceso anterior, ProGap 2.0 se instala en la pared de plexiglás para detectar el límite de nivel de material del conducto de la tolva. La detección del límite de nivel asegura el llenado continuo de la parrilla del incinerador, logrando así una combustión continua.
🔍 ¿Cuáles son las medidas de tratamiento comunes después de que se bloquea el puerto de alimentación?
1️⃣Limpieza manual: elimine manualmente la obstrucción ingresando al puerto de alimentación manualmente o usando herramientas de mango largo (como palas y ganchos). Para objetos extraños más grandes, puede ser necesario utilizar herramientas eléctricas o neumáticas para cortarlos o aplastarlos.
2️⃣Dragado mecánico: utilice herramientas mecánicas como cucharas o brazos hidráulicos para eliminar obstrucciones del puerto de alimentación o del interior del horno. Para obstrucciones más duras, es posible que se necesite una trituradora para romperlas.
3️⃣Dragado hidráulico: use una pistola de agua a alta presión para rociar el área bloqueada para aflojar y eliminar la obstrucción. Este método es adecuado para obstrucciones más sueltas, pero se debe tener cuidado para evitar que el agua dañe el equipo.
4️⃣Dragado neumático: use aire comprimido para soplar el área bloqueada para aflojar y eliminar la obstrucción. Este método es adecuado para obstrucciones más secas y sueltas.
5️⃣Dragado por vibración: use equipo de vibración para hacer vibrar el área bloqueada para aflojar y eliminar la obstrucción. Este método es adecuado para obstrucciones provocadas por la compactación.
6️⃣Dragado químico: para algunos tipos especiales de obstrucciones, es posible que se necesiten productos químicos específicos para ablandar o descomponer la obstrucción.
7️⃣Ajuste el método de alimentación: cambie la velocidad y el método de alimentación para evitar que grandes trozos de basura impacten directamente el puerto de alimentación y reduzca la posibilidad de bloqueo. Asegúrese de que la basura esté pretratada y fermentada adecuadamente antes de alimentarla.
8️⃣Mantenimiento e inspección regulares: revise periódicamente el puerto de alimentación y el equipo relacionado para detectar y reparar rápidamente las piezas desgastadas o dañadas. Limpie el puerto de alimentación y la tubería con regularidad para evitar la acumulación de obstrucciones.
9️⃣Optimizar el pretratamiento de basura: Mejorar la eficiencia y calidad del pretratamiento de basura y reducir la entrada de grandes trozos de materias extrañas y no combustibles al incinerador. Mejorar la eficiencia de la combustión de la basura mediante pasos de pretratamiento como clasificación, trituración y secado.
🛠️ ¿Cuáles son las precauciones de seguridad al limpiar manualmente el puerto de alimentación?
✔️Sistema de ticket de trabajo: Los trabajos de reparación y desbloqueo de emergencia deben solicitar un ticket de trabajo, y solo después de que este sea emitido y permitido se podrán realizar los trabajos de desbloqueo.
✔️Equipo de protección personal: Los trabajadores que ingresan al contenedor de basura deben usar máscaras de gas de carbón activado 3M6200 y gafas antiimpacto. Los trabajadores que ingresan al puerto de alimentación del incinerador para desbloquear el bloqueo deben usar cascos de seguridad y zapatos de trabajo antiaplastamiento correctamente.
✔️Cinturones de seguridad y cuerdas de seguridad: use cinturones de seguridad correctamente, coloque cuerdas de seguridad horizontales en el puerto de alimentación del incinerador y use dispositivos anticaídas para colgar los cinturones de seguridad en las cuerdas de seguridad.
❌Está prohibido utilizar operaciones de lavado con agua sin enfriar: Está prohibido utilizar cañones contra incendios para lavar el puerto de alimentación del incinerador con agua cuando el incinerador no está detenido para enfriarse.
✔️Educación de advertencia: haga paneles informativos de educación sobre advertencia de accidentes y colóquelos en las posiciones donde ocurrieron los accidentes para advertir con casos. Comparta los accidentes antes del turno y promueva gradualmente la atmósfera cultural de advertencias de riesgos de seguridad mediante el intercambio de accidentes.
✔️ Protección del equipo mecánico: Cada parte de transmisión del equipo mecánico debe tener un dispositivo de protección confiable; cada boca de registro, puerto de alimentación, transportador de tornillo y otras partes deben tener una tapa, barandilla y señal de advertencia; El ambiente de trabajo debe mantenerse limpio e higiénico.
❌ No se permite el ingreso de personal no relacionado: No se permite el ingreso al sitio de operación mecánica de personal no relacionado con factores de alto riesgo. Si el operador que no es máquina debe ingresar por algún motivo, primero debe comunicarse con el operador mecánico de turno y aceptar ingresar solo con medidas de seguridad. ✔️ Seguridad del suministro eléctrico: Los cables del suministro eléctrico deben estar instalados correctamente y no deben haber daños ni fugas. El aislamiento del motor debe ser bueno y su tablero de terminales debe estar protegido por una cubierta.
❌ Seguridad de la iluminación local: la iluminación local debe utilizar un voltaje seguro y está prohibido 110 voltios o 220 voltios.
✔️ Inspección de seguridad del equipo mecánico: antes de la operación, se debe inspeccionar la seguridad del equipo mecánico y primero se debe operar el automóvil vacío. Después de confirmar que es normal, se puede poner en uso.
✔️ Seguridad durante el funcionamiento de equipos mecánicos: Cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, está estrictamente prohibido ajustarlo manualmente; No está permitido medir piezas ni realizar, lubricar, limpiar residuos a mano. Cuando el equipo mecánico esté en funcionamiento, el operador no deberá abandonar el puesto de trabajo.
