Juicio y tratamiento de condiciones de trabajo anormales del horno de parrilla.
En la producción industrial moderna, los hornos de parrilla, como importantes equipos de conversión de energía térmica, se utilizan ampliamente para el aprovechamiento eficiente de diversas fuentes de energía. Con el avance continuo de la tecnología, la eficiencia operativa y la estabilidad de los hornos de parrilla han mejorado significativamente. Sin embargo, los hornos de parrilla aún pueden encontrar varias condiciones anormales en el funcionamiento real, lo que no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también puede causar daños al equipo. Por lo tanto, es muy importante juzgar y tratar estas condiciones anormales de manera oportuna.
¿Qué es un horno de parrilla?
Un horno de parrilla es un dispositivo que utiliza carbón, astillas de madera, etc. como combustible y lo entrega al horno para su combustión mediante el movimiento mecánico de la parrilla. Su función principal es convertir el combustible en energía térmica para cubrir las necesidades de vapor o agua caliente.
Características del horno de parrilla:
Tiene una amplia gama de aplicaciones para basura.Puede utilizarse tanto para basura de alto valor calorífico con bajo contenido de humedad en Europa como para basura de bajo valor calorífico con alto contenido de humedad en Asia.
No existe ningún requisito especial para el tamaño de las partículas de la basura que ingresa al horno.Generalmente, la basura enviada por el camión recolector de basura doméstico se puede enviar directamente al incinerador para su combustión sin ser triturada.
Su eficiencia de combustión es relativamente alta,y la eficiencia de la combustión generalmente puede alcanzar el 75-78%, y la tasa de quemado de la escoria puede alcanzar aproximadamente el 3%.
Principales tipos de condiciones de funcionamiento anormales de los hornos de parrilla.
1. Condición de sobrecalentamiento:Durante el proceso de calentamiento y fundición, si el punto de fusión de la materia prima disminuye, el uso del valor de configuración actual original hará que la materia prima se derrita rápidamente y el nivel de lodo aumente rápidamente. Esta condición anormal se llama sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento afectará la pureza del producto y reducirá su calidad. El cambio en el nivel del baño fundido se puede juzgar observando el cambio de brillo en la superficie del cuerpo del horno, y la condición anormal de sobrecalentamiento se puede identificar mediante el procesamiento de información de imágenes.
2. Condición anormal del escape:Durante el proceso de fundición se generará una gran cantidad de gas dióxido de carbono, y es necesario agotar el gas para mantener el equilibrio de presión dentro y fuera del horno. Cuando el tamaño de las partículas de la materia prima cambia más allá del rango normal, se produce una condición anormal en el escape. La condición anormal del escape se puede identificar mediante información sonora.
3. Condición anormal de semifusión:Identifique la condición anormal de semifusión estableciendo un modelo de red bayesiana.
4. Condición anormal de combustión insuficiente:Por lo general, lo diagnostican los trabajadores en el sitio que observan periódicamente las características de la carcasa del horno, pero este método requiere mucha mano de obra y es peligroso, y la precisión depende de la experiencia del operador. El método basado en el aprendizaje profundo de imágenes de series temporales se puede utilizar para un diagnóstico automático, rápido y eficaz de las condiciones de trabajo del horno eléctrico de magnesio.
5. Falla del sistema hidráulico:Cuando la rejilla está atascada o el sistema hidráulico falla, se deben tomar medidas oportunas para solucionarlo.
6. La temperatura de la pared exterior del incinerador aumenta:Cuando se daña el material refractario en el horno, se debe reducir el volumen de evaporación de la caldera, se debe aumentar adecuadamente el coeficiente de exceso de aire y se debe detener el horno si es necesario.
7. Desperdiciar calor caldera procesión de coca:Cuando la temperatura de los gases de combustión de cada parte aumenta, la presión negativa en el horno disminuye y la presión negativa frente al ventilador de tiro inducido aumenta, el exceso de volumen de aire debe aumentarse adecuadamente y la escoria de coque debe eliminarse a tiempo para evitar evitar que se formen grandes grumos, y el volumen de incineración de basura por unidad de tiempo debe reducirse adecuadamente. Si es necesario, se debe detener el horno.
