Medidas de conversión de residuos en energía en climas extremadamente fríos
1. Cierra la puerta más rápido y reduce la entrada de aire frío:abra una puerta para descargar durante la descarga en invierno y las salidas de drenaje inferiores de las otras puertas de descarga deben estar bloqueadas. Después de detener la descarga, cerrar las dos puertas rápidas de la plataforma. Está prohibido abrir las puertas y ventanas de la plataforma de descarga para evitar que se filtre aire frío al contenedor de basura.
2. Aumentar el tiempo de fermentación de la basura:Durante el proceso de fermentación de la basura, el agua que contiene se descarga continuamente y se reduce el contenido de humedad. Aumentar adecuadamente el tiempo de fermentación de la basura y reducir el contenido de humedad de la basura ayudará a mejorar la eficiencia de la combustión de la basura.
3. Aumentar la temperatura del contenedor de basura:
Configurar la calefacción en la sala de descarga:
En el proceso de garantizar una temperatura estable en el contenedor de basura, no se puede subestimar el papel de la sala de descarga. Como punto principal de entrada de aire, la temperatura interna de la sala de descarga debe mantenerse por encima de los 10 grados para evitar que el aire frío afecte la piscina de basura. Por ello, en esta zona se instalan radiadores y calefactores para conseguir un control eficaz de la temperatura.
Especialmente en invierno, en zonas frías, es especialmente importante tomar medidas adecuadas de calefacción y compensación de aire caliente. Estas medidas no sólo pueden resistir eficazmente la infiltración de aire frío externo, sino también garantizar la constancia del ambiente interno de la piscina de basura. Es una solución factible y económica para compensar indirectamente el aire caliente mediante la instalación de armarios eólicos calentados por vapor. Idealmente, el volumen de aire fresco requerido debería ser del 60% al 80% del volumen de aire extraído por el incinerador de la piscina de basura, y la temperatura del aire recién introducido debería mantenerse entre 10 y 15 grados. En conjunto, estas medidas trabajan juntas para garantizar que la sala de descarga pueda mantener la estabilidad de temperatura necesaria en condiciones climáticas extremas, proporcionando una buena garantía ambiental para la eliminación de basura.
Calentamiento de lixiviados:
Para procesar eficazmente la basura en el frío invierno, se adopta un mecanismo exclusivo de calentamiento y pulverización inversa. La función principal de este sistema es aumentar la temperatura de aproximadamente entre el 30% y el 50% del agua helada contenida en la basura, promoviendo así su suave descarga. El proceso se basa en calentar el lixiviado para proporcionar el calor necesario para ayudar a derretir y descongelar el hielo.
Gracias a este diseño innovador, se puede mejorar significativamente la eficiencia de la eliminación de basura, de modo que las operaciones invernales ya no se vean limitadas por el frío extremo. Este sistema no sólo mejora la eficacia general de la gestión de residuos, sino que también contribuye positivamente a los esfuerzos de protección del medio ambiente.
Aumento de la temperatura del aire primario:
Un aumento en la temperatura primaria del esquema de calefacción favorece la fermentación y combustión de los desechos. Utiliza principalmente el sistema de aire primario caliente del incinerador para devolver el aire caliente de alta temperatura al pozo de basura y controla el volumen de aire caliente ajustando la válvula y la temperatura, aumentando así la temperatura del pozo de basura.
4. Agregue combustible de alto poder calorífico al horno.
Cuando el poder calorífico de la basura es bajo, para mantener la temperatura en el horno y garantizar que se cumplan los estándares de protección ambiental, es necesario rociar aceite en el horno para ayudar a la combustión. Por tanto, cuando el poder calorífico de la basura es pobre en invierno, añadir una porción de alto poder caloríficocombustible de biomasaadecuadamente es de importancia positiva para mejorar las condiciones de combustión y aumentar la generación de energía.
5. Mejorar las capacidades de gestión operativa y fortalecer la acumulación de experiencia.
En el funcionamiento normal del incinerador, el nivel técnico y la capacidad de gestión del equipo de operación se consideran criterios de evaluación importantes. En comparación con los hornos tradicionales de carbón, los tipos de materias primas procesadas por los incineradores de basura son numerosos y complejos, lo que dificulta mantener la uniformidad. Además, el poder calorífico de las materias primas varía mucho, lo que plantea mayores exigencias en cuanto al control de la parrilla.espesor de la capa de material, regulación del volumen y temperatura del aire y gestión de escorias. Por lo tanto, en las operaciones diarias, los operadores necesitan acumular experiencia a través de la práctica y la observación continuas para explorar un conjunto de procedimientos operativos efectivos y adecuados para tipos específicos de basura en la planta. Sólo así se podrá lograr el funcionamiento estable del incinerador en un entorno complejo y cambiante.