La incineración de basura es una muy buena forma de lidiar con la basura, ya que evita que la tierra se contamine y se descomponga para producir diversas bacterias que causan contaminación del aire, que es muy dañina para el cuerpo humano. Aunque la incineración de basura es una buena forma de lidiar con ella, el proceso de incineración producirá sustancias dioxínicas. Si la absorción de sustancias dioxínicas es excesiva, tendrá una fuerte carcinogenicidad, por lo que al mismo tiempo que se incinera la basura, también prestaremos atención al control de los productos de dioxinas y al tratamiento. Entonces, ¿cuáles son las formas de controlarlo? A continuación se indican:
Mejorar las condiciones de combustión en el horno.
La cantidad de PCDD/F puede verse afectada por diferentes condiciones de combustión en el incinerador, como la temperatura de combustión, el tiempo de residencia, la perturbación entre el oxígeno y los desechos, el pretratamiento de los desechos, la reposición de combustible, el suministro de oxígeno, etc. Entre ellos, la temperatura, el tiempo y la turbulencia se conocen colectivamente como "3T", que son los factores clave para controlar la cantidad de PCDD/F en el incinerador. La medida de gestión de procesos más utilizada en la actualidad es el principio "3T". En general, se cree que el PCDD/F presente en el combustible se puede destruir a temperaturas superiores a 850 grados; sin embargo, si se requiere la combustión completa de sustancias que contienen carbono particulado, la temperatura en el horno debe alcanzar más de 1000 grado. Al mismo tiempo, es necesario garantizar un cierto tiempo de residencia, a 1000 grados, el tiempo de residencia del gas en el horno debe superar 1 s; a 850 grados, es más de 2 s. Además, es necesario crear turbulencia en la cámara de combustión para que el aire y el combustible se puedan mezclar de manera uniforme, garantizando aún más una combustión completa, y el flujo turbulento recomendado tiene un número de Reynolds de más de 10.000.
Control de temperatura y tiempo en la zona de postcombustión
La selección de incineradores que cumplen con los estándares de nuestro país, la garantía de calidad de los incineradores producidos por nuestra empresa, no dude en utilizarlos. Controle la temperatura de combustión para garantizar que el gas de combustión permanezca en el área donde la temperatura en la cámara de combustión alcance más de 850 grados durante no menos de 2 segundos, de modo que el gas de combustión secundaria forme un remolino, de modo que la combustión sea más completa y suficiente, y la dioxina pueda descomponerse por completo. Cuando la temperatura del gas de combustión desciende al rango de 300 grados ~ 500 grados, se regenerará una pequeña cantidad de dioxinas que se han descompuesto, por lo tanto, el diseño considera reducir el área de la sección transversal de la cola de la caldera de calor residual tanto como sea posible, de modo que se aumente el caudal de gas de combustión y la temperatura del gas de escape se enfríe rápidamente por debajo de los 260 grados, a fin de reducir el tiempo de residencia del gas de combustión de alta temperatura a baja temperatura, a fin de reducir la regeneración de dioxinas.
Asistido por carbón activado
Se puede disponer un dispositivo de inducción de carbón activado en el conducto de humos del sistema de limpieza de gases de combustión para adsorber dioxinas. Al mismo tiempo, el medio continúa tratando las dioxinas. Cuando se utiliza un filtro de mangas, cuando el gas de combustión pasa a través de la capa de filtro formada por material particulado, las dioxinas traza residuales en el gas de combustión polvoriento aún pueden filtrarse y adsorberse por la capa de torta de polvo compuesta de polvo de carbón activado sin reaccionar en la capa de filtro para purificarse aún más.
Lo anterior es un resumen de los métodos que pueden reducir las dioxinas y, para los fabricantes de incineradores, es importante prestar atención a las medidas contra la contaminación del aire. Esperamos que te ayude.